智能研發(fā)實(shí)驗(yàn)室
有自建獨(dú)立研發(fā)實(shí)驗(yàn)室配備國(guó)際先進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備

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切削液全合成 半合成 微乳 乳化
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切削油切削 深孔鉆 鉆孔攻牙 研磨
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研磨油軸承超精 精致 超精
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防銹油水溶性 非水溶性
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沖壓拉伸油沖壓油 拉伸油 沖剪油
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清洗劑水溶性 非水溶性
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熱處理油淬火油 淬火液
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其他用油導(dǎo)軌油 齒輪油 主軸油 液壓油
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高導(dǎo)熱系數(shù)與蒸發(fā)冷卻技術(shù),快速帶走加工熱量,在高速加工中實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)降溫,防止工件熱變形
表面活性劑與流變調(diào)控技術(shù),確保切屑高效排出并防止堆積,保障加工連續(xù)性。
極壓添加劑與邊界潤(rùn)滑技術(shù),在高溫下與金屬表面反應(yīng)生成硫化鐵潤(rùn)滑膜,摩擦系數(shù)低至0.05
提供全面防護(hù)機(jī)制,為設(shè)備構(gòu)建全方位的保護(hù)屏障,顯著降低故障率,延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命
多重防銹劑與pH緩沖體系,在潮濕/鹽霧環(huán)境中提供長(zhǎng)效防銹保護(hù),有效抑制電化學(xué)腐蝕與金屬氧化
采用可降解基礎(chǔ)油與環(huán)保添加劑,符合歐盟ELV指令對(duì)重金屬及有害物質(zhì)的限制,助力綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟(jì)


核心:通信計(jì)算機(jī)電子器件制造 痛點(diǎn):沖壓產(chǎn)品超聲波清洗后產(chǎn)品本色有細(xì)微色差 方案:帶領(lǐng)我司專業(yè)清洗劑工程師與客戶現(xiàn)場(chǎng)診斷色差產(chǎn)生原因確定是腐蝕性色差還是殘留性色差,最終確定為腐蝕性斑紋色差,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室多次調(diào)整配方驗(yàn)證確定推產(chǎn)品方案及工藝使用流程 效果:已杜絕殘留腐蝕現(xiàn)象,產(chǎn)品本色保留完好,同時(shí)清洗時(shí)間縮短15%以上,對(duì)產(chǎn)能有一定提升
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核心:電子零配件制造 痛點(diǎn):競(jìng)品切削液容易變質(zhì)發(fā)臭導(dǎo)致鋁合金霉菌氧化 方案:換用我司微乳化產(chǎn)品,此產(chǎn)品采用合成潤(rùn)滑添加劑替代部分基礎(chǔ)油減少生菌成分,提高產(chǎn)品堿儲(chǔ)備,使PH質(zhì)長(zhǎng)期保持弱堿性狀態(tài)破壞生菌環(huán)境抑之細(xì)菌生長(zhǎng)
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核心:石油化工泵、滑軌滑塊絲桿導(dǎo)柱生產(chǎn) 痛點(diǎn):使用競(jìng)品磨削液在磨削產(chǎn)品過(guò)程中泡沫大,磨削粉塵漂浮在磨削液表面,孔內(nèi)攻牙斷絲錐 方案:調(diào)整磨削液產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系,將水溶性聚醚體系調(diào)整為合成酯體系增加潤(rùn)滑性有效保護(hù)絲錐,消泡采用消泡加抑跑消結(jié)合方案控制泡沫產(chǎn)生 效果:已無(wú)斷絲錐現(xiàn)象產(chǎn)生合格率大幅上升,無(wú)泡沫產(chǎn)生磨削粉塵快速沉降
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核心:IT通訊玻璃制品制造 痛點(diǎn):使用競(jìng)品玻璃粉沉降性差,磨削液與玻璃粉塵無(wú)法分離導(dǎo)致產(chǎn)品表面二次劃傷,粉塵清理困難 方案:根據(jù)客戶產(chǎn)品特性設(shè)備結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)工藝單獨(dú)開發(fā)新品替代 效果:玻璃粉可完全快速沉降結(jié)塊,徹底解決產(chǎn)品不良及粉塵清理困難問(wèn)題
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1、18年潤(rùn)滑油行業(yè)經(jīng)驗(yàn)源頭廠家;自有土地及自有現(xiàn)代化智能生產(chǎn)廠房2萬(wàn)平米;
2、獨(dú)立研發(fā)實(shí)驗(yàn)室,專業(yè)研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì);技術(shù)均有多年外資及上市公司同行業(yè)經(jīng)驗(yàn);
3、擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決潤(rùn)滑油切削液產(chǎn)品使用的疑難雜癥;
4、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè);5項(xiàng)發(fā)明專利;服務(wù)3000+不同領(lǐng)域行業(yè)客戶;
5、500強(qiáng)名企、外資、央企、國(guó)企等長(zhǎng)期直供物料供應(yīng)商;
6、通過(guò)ISO9001/14001/SGS等第三方各項(xiàng)資質(zhì)檢測(cè)合格報(bào)告;
7、專業(yè)生產(chǎn):切削液、切削油、攻牙油、防銹油、沖壓油、深孔鉆油等工業(yè)油行業(yè)全系列產(chǎn)品,并提供工業(yè)油切削液使用以及更換維護(hù)等的整套解決方案
行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
生產(chǎn)廠房
產(chǎn)品分類
在線服務(wù)

工況精準(zhǔn)診斷

取樣實(shí)驗(yàn)室分析

定制化方案設(shè)計(jì)

實(shí)機(jī)效果驗(yàn)證

專屬產(chǎn)線定制

嚴(yán)苛品控檢測(cè)

智能物流配送

定期跟進(jìn)服務(wù)

切削液作為機(jī)械加工過(guò)程中不可或缺的一部分,在提高加工效率和保護(hù)機(jī)器設(shè)備方面發(fā)揮著重要作用。然而,隨著環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng),切削液在環(huán)保方面的要求也日益嚴(yán)格。 一、切削液的環(huán)保要求概述 切削液在環(huán)保方面的要求主要體現(xiàn)在無(wú)害性、可處理性和可持續(xù)性等方面。具體而言,切削液應(yīng)不含有對(duì)人體和環(huán)境有害的添加劑,應(yīng)易于處理和處置,且在生產(chǎn)和使用過(guò)程中應(yīng)盡可能減少對(duì)環(huán)境的影響。 二、切削液的環(huán)保要求詳解 (1)無(wú)害性
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在銅加工領(lǐng)域,切削液變藍(lán)是令眾多從業(yè)者深感困擾的問(wèn)題。不僅影響切削液外觀,還對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都產(chǎn)生影響。因此,選擇合適的切削液至關(guān)重要! 一、切削液變藍(lán)的原因 銅加工時(shí)切削液變藍(lán),主要是在加工過(guò)程中,銅與切削液中的某些化學(xué)成分(如某些酸性添加劑或表面活性劑)發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致銅離子溶出。隨后,這些銅離子會(huì)與切削液中的其他成分進(jìn)一步反應(yīng),形成藍(lán)色絡(luò)合物,從而使切削液的顏色悄然改變。常見的引發(fā)因素包括: 1)絡(luò)合劑:部分切削液含氨類物質(zhì),與C
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(1)粗加工階段,由于切削用量大,產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)增多,因此需要選用冷卻性能出色的切削液。這類切削液能夠有效地降低切削溫度,如離子型切削液(包含石油硫磺鈉、油酸鈉皂等表面活性劑)或3-5%的乳化液便是不錯(cuò)的選擇。然而,對(duì)于耐熱性良好的硬質(zhì)合金刀具,通常并不需要使用切削液。若確實(shí)需要,則應(yīng)確保連續(xù)且充分的澆注,以防止因溫度變化不均而導(dǎo)致的刀具損壞。 (2)進(jìn)入精加工階段后,切削液的主要作用轉(zhuǎn)變?yōu)闇p小工件表面的粗糙度并提升加工精度。因此,應(yīng)選擇那些具有優(yōu)良潤(rùn)滑性的切削液。例
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冷卻功能 切削液的冷卻功能至關(guān)重要,它通過(guò)熱傳導(dǎo)方式帶走大量切削熱,進(jìn)而降低切削區(qū)域的溫度。這種冷卻作用不僅有助于減小工件的變形,還能顯著提高刀具的耐用度及加工質(zhì)量。特別是在高速切削環(huán)境下,由于刀具和工件材料的耐熱性較低、熱膨脹系數(shù)較大,切削液的冷卻效果顯得尤為重要。此外,切削液的冷卻性能受到多種因素的影響,包括其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度以及流量和流速等。在這些因素中,水的比熱相較于油類更大,因此水溶液的冷卻性最佳,乳化液次之,而油類的冷卻效果則相對(duì)較差
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切削液在金屬加工過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色,它們不僅有助于冷卻刀具和工件,還能潤(rùn)滑表面并清除切屑。根據(jù)其化學(xué)成分和用途,切削液可分為兩大類:水溶性切削液和油溶性切削液。 水溶性切削液包含水溶液、乳化液和化學(xué)合成液。水溶液是最為常見的一種,適用于粗加工和普通磨削,其性能可以通過(guò)添加防銹劑、清洗劑和油性添加劑來(lái)進(jìn)一步增強(qiáng)。乳化液則是由礦物油、乳化劑等與水混合而成,其濃度和成分會(huì)直接影響其冷卻和潤(rùn)滑性能,適用于不同的加工需求。而化學(xué)合成液則是一種高性能切削液,融合了水、多種表
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鋁合金因其良好的物理和機(jī)械性能,在航空航天、汽車制造、電子通訊等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而,在加工過(guò)程中,工件被腐蝕的問(wèn)題卻時(shí)常困擾著加工者。腐蝕不僅會(huì)影響工件的外觀質(zhì)量,還會(huì)降低其機(jī)械性能和使用壽命。因此,選擇一款合適的切削液,對(duì)于預(yù)防鋁合金加工過(guò)程中的腐蝕問(wèn)題至關(guān)重要。 一、鋁合金腐蝕的原因 1、PH值:切削液的PH值過(guò)高或過(guò)低均可能對(duì)鋁合金造成腐蝕,鋁合金適宜在PH值為8.5~9.5的環(huán)境中進(jìn)行加工,當(dāng)PH值超過(guò)9.5時(shí),對(duì)鋁的腐蝕效果尤為顯著。 2、化學(xué)成分&ldquo
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